1. Kaynak malzemesi garantisinin gözden geçirilmesinde dikkat edilmesi gereken hususlar
Kaynak Malzemesi Garanti Belgesi, kaynak malzemesi kalite güvencesinin yazılı bir belgesi ve kaydı olarak çok önemlidir.Kaynak malzemeleri kullanılmadan önce gerekliliklere uygunluk açısından kontrol edilmelidir.Kaynak malzemesi garanti defteri, kaynak malzemesi üreticisi tarafından kullanıcıya sağlanan “teslimat bilgileri” ile eşdeğer olup, içeriğinin doğru ve eksiksiz olması gerekmektedir.
Şu anda birçok yerli kaynak sarf malzemesi üreticisi var ve ürünlerinin kalitesi değişkenlik gösteriyor.Ürün garanti belgelerinin formatı ve içeriği de farklıdır.Kaynak mühendisleri veya kalite mühendisleri için garanti belgelerini kontrol etmek de çok önemlidir.
Bu makale, garantiyi incelerken dikkat edilmesi gereken önemli noktaları kısaca tanıtmak için AWS standart garantisini örnek olarak alır.
1) Standart numara, kaynak malzemesi modeline karşılık gelir
Amerikan Standardı kaynak sarf malzemeleri standartlarındaki tüm değerler emperyal ve metrik sisteme bölünmüştür ve metrik sistem standart sayıdan sonra “M” ile eklenir.
Örneğin tozaltı kaynak teli AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Bu doğru yazma şeklidir, standart sayı emperyaldir ve model de emperyaldir.
2) Garanti kitabının uygulama standardı fiili talep (satın alma emri) ile tutarlı olmalıdır.
Amerikan standartlarında kaynak sarf malzemeleri isteniyorsa yukarıdaki yazı yanlıştır ve Amerikan standardına muadil olamaz çünkü farklı standartların standart değerleri veya deneysel yöntemleri farklıdır.
3) Nitelikli standart değerlerin ve deneysel değerlerin ifadesi
Yukarıdaki, tozaltı kaynak teli için Amerikan standart garanti kitabının değeridir, ancak garanti kitabındaki uygulama standardı AWS A 5.17'dir.Standart sayıdan da tüm değerlerin İngilizce olması gerektiği görülmektedir.Ancak garanti kitapçığında yer alan standart değerler ve deneysel veriler metrik sistemdedir ve bu açıkça standardize edilmemiştir.
Örneğin, F7A2-EH14'ün çarpma sıcaklığı -20°F olmalıdır, bu Celsius'ta -28,8°C'dir, ancak standart değer -30°C'dir.
Yukarıdaki nedenlerden dolayı, mühendislerin garanti kitapçığını incelerken standart numarada “M” olup olmadığını kontrol etmeleri çok önemlidir.Kaynak teli ancak garanti kitapçığında belirtilen bilgilerle gerçek üretime alınabilir.
2. Her spesifikasyon için görünüm kabul kriterleri
(1) GB standart görünüm kabul kriterleri
(1) EN standardı görünüm kabul kriterleri
—EXC1 kalite sınıfı D;
— EXC2 Genel olarak kalite sınıfı C,
— EXC3 kalite sınıfı B;
— EXC4 Kalite sınıfı B+, yani kalite sınıfı B bazında ek gereklilikler anlamına gelir
(2) AWS Standart Görünüm Kabul Kriterleri
Kaynak profili gereksinimleri
Görsel inceleme standardı
Süreklilik Tipleri ve Muayeneler İçin Kabul Koşulları
statik yük
döngüsel yük
(1) Çatlaklar yasaktır
Boyutu veya konumu ne olursa olsun herhangi bir çatlak kabul edilemez.
X
X
(2) Kaynak/ana metal füzyonu
Kaynağın bitişik katmanları arasında ve kaynak metali ile ana metal arasında tam bir füzyon olmalıdır.
X
X
(3) Ark krater kesiti
Aralıklı iç köşe kaynağının etkin uzunluğunu aşan aralıklı iç köşe kaynaklarının uçları hariç, tüm ark kraterleri belirtilen kaynak boyutuna kadar doldurulmalıdır.
X
X
(4) Kaynak profili şekli
Kaynak profili şekli "Geçti ve Kaldı Kaynak Profili Şekli (AWSD1.1-2000)" ile uyumlu olmalıdır
X
X
(5) Muayene süresi
Tüm çelik kaynakların görsel muayenesi, bitmiş kaynak oda sıcaklığına soğuduğunda başlayabilir.ASTM A514, A517 ve A709 Sınıf 100 ve 100W çelik kaynaklarının kabulü, kaynak tamamlandıktan en az 48 saat sonra görsel incelemeye dayanmalıdır.
X
X
(6) Yetersiz kaynak boyutu
Belirtilen nominal boyuttan (L) daha küçük olan ve aşağıdaki belirtilen değerleri (U) karşılayan herhangi bir sürekli iç köşe kaynağının boyutu telafi edilmeyebilir:
LU
Belirtilen nominal kaynak boyutu (mm) L (mm) bazında izin verilen azalma
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Her durumda, kaynağın küçük boyutlu kısmının kaynak uzunluğunun %10'unu aşması kesinlikle yasaktır.Kiriş gövdesi ile flanşı birleştiren kaynak dikişi, kirişin iki ucunun aralığında ve flanş genişliğinin iki katına eşit uzunlukta yetersiz olmayacaktır.
X
X
(7) Alttan Kesme
(A) Kalınlığı 25 mm'den az olan malzemelerdeki alttan kesmelerin 0,8 mm'yi aşması kesinlikle yasaktır, ancak kümülatif alttan kesme 50 mm ve herhangi bir 300 mm uzunlukta maksimum 1,5 mm olan alttan kesmelere izin verilir.Kalınlığı 25 mm'ye eşit veya daha büyük olan malzemeler için, herhangi bir kaynak uzunluğunun alt kesiminin 1,5 mm'yi aşması kesinlikle yasaktır.
X
(B) Ana bileşenlerde, herhangi bir tasarım yükü altında, kaynak çekme gerilimi ile enine bir ilişki içinde olduğunda, alttan kesme derinliğinin 0,25 mm'den büyük olması kesinlikle yasaktır.Diğer durumlarda alttan kesme derinliğinin 0,8 mm'den fazla olması kesinlikle yasaktır.
X
(8) Stomalar
(A) Kaynakların hesaplanan çekme gerilimine çapraz olduğu ve görünür boru şeklinde gözeneklere izin verilmediği alın bağlantılarının tam nüfuziyetli (CJP) oluk kaynakları.Diğer tüm yiv ve iç köşe kaynakları için, 0,8 mm'ye eşit veya daha büyük görünür boru gözenekliliğinin çaplarının toplamı, 25 mm uzunluğundaki herhangi bir kaynakta 10 mm'yi ve 300 mm uzunluğundaki herhangi bir kaynakta 20 mm'yi geçmemelidir.
X
(B) İç köşe kaynaklarında boru biçimli gözeneklerin oluşma sıklığının kaynak uzunluğunun 100 mm'si başına 1'i aşması ve maksimum çapın 2,5 mm'yi geçmesi kesinlikle yasaktır.Aşağıdaki istisnalar şunlardır: Stifnerleri gövdeye bağlayan iç köşe kaynakları için, boru şeklindeki gözenekliliğin çaplarının toplamı 25 mm uzunluğundaki herhangi bir kaynakta 10 mm'yi ve 300 mm uzunluğundaki herhangi bir kaynakta 20 mm'yi geçmemelidir.
X
(C) Boru biçimli gözenekler olmaksızın, hesaplanan çekme gerilimine enine bir ilişkide alın bağlantılarının tam nüfuziyetli (CJP) oluk kaynakları.Diğer tüm yivli kaynaklar için, boru biçimli gözeneklerin sıklığı kaynak uzunluğunun 100 mm'si başına 1'i geçmemeli ve maksimum çap 2,5 mm'yi geçmemelidir.
X
Not: “X” uygun bağlantı tipi anlamına gelir, boş ise uygun olmadığı anlamına gelir.
3. Yaygın kaynak kusurlarının nedenleri ve analizi ve önleyici tedbirler
1. stomalar
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Elektrot kötü veya ıslak.
(2) Kaynakta nem, yağ veya pas var.
(3) Kaynak hızı çok yüksek.
(4) Akım çok güçlü.
(5) Ark uzunluğu uygun değil.
(6) Kaynak dikişinin kalınlığı büyüktür ve metal soğuması çok hızlıdır.
(1) Uygun elektrodu seçin ve kurumasına dikkat edin.
(2) Kaynak yapmadan önce kaynaklı parçayı temizleyin.
(3) Kaynak hızını, içindeki gazın kolayca çıkabilmesi için azaltın.
(4) Üretici tarafından önerilen uygun akımı kullanın.
(5) Uygun ark uzunluğunu ayarlayın.
(6) Uygun ön ısıtma işlemini gerçekleştirin.
CO2 gazı korumalı kaynak
(1) Taban malzemesi kirli.
(2) Kaynak teli paslanmış veya toz ıslak.
(3) Kötü nokta kaynağı ve yanlış kaynak teli seçimi.
(4) Kuru uzama çok uzun ve CO2 gazı koruması tam değil.
(5) Rüzgar hızı büyüktür ve rüzgar koruma cihazı yoktur.
(6) Kaynak hızı çok hızlı ve soğutma hızlı.
(7) Sıçrayan kıvılcımlar memeye yapışarak gaz türbülansına neden olur.
(8) Gazın saflığı zayıftır ve birçok safsızlık (özellikle nem) içerir.
(1) Kaynak yapılacak parçanın kaynak öncesi temizliğine dikkat ediniz.
(2) Uygun kaynak telini seçin ve kuru tutun.
(3) Punta kaynak boncuğu kusurlu olmamalı, aynı zamanda temiz olmalı ve kaynak teli ölçüsü uygun olmalıdır.
(4) Kuru uzama uzunluğunu azaltın ve uygun gaz akışını ayarlayın.
(5) Ön cam ekipmanını kurun.
(6) Dahili gazın kaçmasına izin vermek için hızı azaltın.
(7) Memedeki kaynak cürufunu çıkarmaya dikkat edin ve memenin ömrünü uzatmak için sıçrama yapışma önleyici uygulayın.
(8) CO2'nin saflığı %99,98'den fazladır ve nem içeriği %0,005'ten azdır.
tozaltı kaynak
(1) Kaynakta pas, oksit filmi, gres vb. gibi organik safsızlıklar vardır.
(2) Akı ıslaktır.
(3) Akış kirli.
(4) Kaynak hızı çok yüksek.
(5) Yetersiz akı yüksekliği.
(6) Akışın yüksekliği çok büyüktür, bu nedenle gazın kaçması kolay değildir (özellikle akışın parçacık boyutu iyi olduğunda).
(7) Kaynak teli paslanmış veya yağ lekeli.
(8) Polarite uygun değil (özellikle yerleştirme kirlendiğinde gözeneklere neden olur).
(1) Kaynak yeri taşlanmalı veya alevle yakılmalı ve ardından bir tel fırça ile temizlenmelidir.
(2) yaklaşık 300 ℃ kurutma
(3) Çeşitli malzemelerin karışmasını önlemek için akının depolanmasına ve kaynak parçasının yakınındaki alanın temizlenmesine dikkat edin.
(4) Kaynak hızını azaltın.
(5) Akışkan çıkış lastik borusunun ağzı daha yükseğe ayarlanmalıdır.
(6) Akı çıkışı kauçuk boru daha alçak ayarlanmalıdır ve otomatik kaynak durumunda uygun yükseklik 30-40 mm'dir.
(7) Temiz kaynak teli ile değiştirin.
(8) Doğru akım bağlantısını (DC-) doğru akım ters bağlantısına (DC+) değiştirin.
kötü ekipman
(1) Dekompresyon masası soğutulur ve gaz dışarı akamaz.
(2) Püskürtme ucu kıvılcım sıçraması nedeniyle tıkanmıştır.
(3) Kaynak telinde yağ ve pas var.
(1) Gaz regülatörüne bağlı elektrikli ısıtıcı olmadığında, elektrikli ısıtıcı takılmalı ve aynı zamanda sayacın debisi kontrol edilmelidir.
(2) Püskürtme ucunu sık sık temizleyin.Ve sıçrama yapışma inhibitörü ile kaplanmıştır.
(3) Kaynak teli depolanırken veya kurulurken yağa dokunmayın.
Kendinden korumalı özlü tel
(1) Voltaj çok yüksek.
(2) Kaynak telinin çıkıntı yapan uzunluğu çok kısa.
(3) Çelik levhanın yüzeyinde pas, boya ve nem var.
(4) Torcun sürükleme açısı çok eğimli.
(5) Hareket hızı, özellikle yatay kaynak için çok hızlı.
(1) Gerilimi azaltın.
(2) Çeşitli kaynak teli talimatlarına göre kullanın.
(3) Kaynaktan önce temizleyin.
(4) Sürükleme açısını yaklaşık 0-20°'ye düşürün.
(5) Düzgün ayarlayın.
3. Alt kesim
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Akım çok güçlü.
(2) Kaynak çubuğu uygun değil.
(3) Ark çok uzun.
(4) Uygun olmayan çalıştırma yöntemi.
(5) Taban malzemesi kirli.
(6) Ana metal aşırı ısınmış.
(1) Daha düşük akım kullanın.
(2) Uygun kaynak teli tipini ve boyutunu seçin.
(3) Uygun ark uzunluğunu koruyun.
(4) Doğru açıyı, daha yavaş hızı, daha kısa arkı ve daha dar çalıştırma yöntemini kullanın.
(5) Ana metaldeki yağ lekelerini veya pası çıkarın.
(6) Daha küçük çaplı elektrotlar kullanın.
CO2 gazı korumalı kaynak
(1) Ark çok uzun ve kaynak hızı çok hızlı.
(2) İç köşe kaynağı sırasında elektrotun hizalaması yanlıştır.
(3) Dikey kaynak salınımı veya kötü çalışma, böylece kaynak dikişinin iki tarafının yetersiz doldurulması ve altının kesilmesi.
(1) Ark uzunluğunu ve hızını azaltın.
(2) Yatay köşe kaynağı sırasında, kaynak telinin konumu kesişme noktasından 1-2 mm uzakta olmalıdır.
(3) Çalıştırma yöntemini düzeltin.
4. Cüruf dahil etme
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Ön tabaka kaynak cürufu tamamen çıkarılmamıştır.
(2) Kaynak akımı çok düşük.
(3) Kaynak hızı çok yavaş.
(4) Elektrot salınımı çok geniş.
(5) Zayıf kaynak kombinasyonu ve tasarımı.
(1) Ön tabaka kaynak cürufunu iyice çıkarın.
(2) Daha yüksek akım kullanın.
(3) Kaynak hızını artırın.
(4) Elektrodun salınım genişliğini azaltın.
(5) Uygun oluk açısını ve açıklığı düzeltin.
CO2 gazı ark kaynağı
(1) Ana metal, kaynak cürufunu ilerletmek için eğimlidir (yokuş aşağı).
(2) Bir önceki kaynaktan sonra kaynak cürufu temiz değildir.
(3) Akım çok küçük, hız yavaş ve kaynak miktarı fazla.
(4) İleri yöntemle kaynak yaparken yuvadaki kaynak cürufu çok öndedir.
(1) Kaynak yerini mümkün olduğunca yatay bir konuma getirin.
(2) Her kaynak parçasının temizliğine dikkat edin.
(3) Kaynak cürufunun kolayca yüzebilmesi için akımı ve kaynak hızını artırın.
(4) Kaynak hızını artırın
tozaltı kaynak
(1) Kaynak yönü ana metale doğru eğimlidir, bu nedenle cüruf ileri akar.
(2) Çok katmanlı kaynak sırasında, yivli yüzey kaynak teli tarafından eritilir ve kaynak teli oluğun kenarına çok yakındır.
(3) Bir kılavuz levhanın bulunduğu kaynak başlangıç noktasında cüruf kalıntıları oluşması muhtemeldir.
(4) Akım çok küçükse, ikinci tabakalar arasında kalan kaynak cürufu vardır ve ince levhaların kaynağı yapılırken kolayca çatlaklar oluşur.
(5) Kaynak hızı çok düşüktür, bu da kaynak cürufunun ilerlemesine neden olur.
(6) Nihai bitirme tabakasının ark voltajı çok yüksektir, bu da serbest kaynak cürufunun kaynak dikişinin sonunda karışmasına neden olur.
(1) Mümkün olduğunca kaynak ters yöne çevrilmeli veya ana metal yatay yöne değiştirilmelidir.
(2) Yuvanın kenarı ile kaynak teli arasındaki mesafe en az kaynak telinin çapından büyük olmalıdır.
(3) Kılavuz levhanın kalınlığı ve yuvanın şekli ana metal ile aynı olmalıdır.
(4) Artık kaynak cürufunun kolayca erimesini sağlamak için kaynak akımını artırın.
(5) Kaynak akımını ve kaynak hızını artırın.
(6) Gerilimi azaltın veya kaynak hızını artırın.Gerekirse örtü tabakası tek pasolu kaynaktan çok pasolu kaynağa değiştirilir.
Kendinden korumalı özlü tel
(1) Ark voltajı çok düşük.
(2) Kaynak telinin arkı uygun değil.
(3) Kaynak teli çok uzun çıkıyor.
(4) Akım çok düşük ve kaynak hızı çok yavaş.
(5) Birinci kaynak cürufu yeterince uzaklaştırılmamış.
(6) İlk geçiş zayıf bir şekilde birleştirilmiştir.
(7) Oluk çok dar.
(8) Kaynaklar aşağı doğru eğimlidir.
(1) Düzgün ayarlayın.
(2) Daha fazla uygulama ekleyin.
(3) Çeşitli kaynak tellerinin kullanım talimatlarına uyun.
(4) Kaynak parametrelerini ayarlayın.
(5) Tamamen açık
(6) Uygun voltaj kullanın ve salınım arkına dikkat edin.
(7) Uygun oluk açısını ve açıklığı düzeltin.
(8) Düz yatırın veya daha hızlı hareket edin.
5. Eksik penetrasyon
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Yanlış elektrot seçimi.
(2) Akım çok düşük.
(3) Kaynak hızı çok hızlı, sıcaklık artışı yeterli değil ve hız çok yavaş, ark darbesi kaynak cürufu tarafından engelleniyor ve ana metale verilemiyor.
(4) Kaynak tasarımı ve kombinasyonu yanlış.
(1) Daha fazla nüfuz eden bir elektrot kullanın.
(2) Uygun akım kullanın.
(3) Bunun yerine uygun kaynak hızını kullanın.
(4) Kanal açma derecesini artırın, boşluğu artırın ve kök derinliğini azaltın.
CO2 gazı korumalı kaynak
(1) Ark çok küçük ve kaynak hızı çok düşük.
(2) Ark çok uzun.
(3) Zayıf yerleştirme tasarımı.
(1) Kaynak akımını ve hızını artırın.
(2) Ark uzunluğunu azaltın.
(3) Yerleştirme derecesini artırın.Boşluğu artırın ve kök derinliğini azaltın.
Kendinden korumalı özlü tel
(1) Akım çok düşük.
(2) Kaynak hızı çok yavaş.
(3) Voltaj çok yüksek.
(4) Uygun olmayan ark salınımı.
(5) Uygun olmayan şev açısı.
(1) Akımı artırın.
(2) Kaynak hızını artırın.
(3) Voltajı azaltın.
(4) Daha fazla pratik yapın.
(5) Daha büyük bir kanal açma açısı kullanın.
6. Çatlak
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Kaynak, karbon ve manganez gibi çok yüksek alaşım elementleri içerir.
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
manuel ark kaynağı
(1) Kaynak, karbon ve manganez gibi çok yüksek alaşım elementleri içerir.
(2) Elektrodun kalitesi zayıf veya ıslak.
(3) Kaynağın tutma gerilimi çok büyük.
(4) Bara malzemesinin kükürt içeriği kaynak için uygun olmayan çok yüksektir.
(5) İnşaat için yetersiz hazırlık.
(6) Ana metalin kalınlığı büyük ve soğutma çok hızlı.
(7) Akım çok güçlü.
(8) İlk kaynak pası, çekme gerilmesine karşı koymak için yetersizdir.
(1) Düşük hidrojen elektrotu kullanın.
(2) Uygun elektrotlar kullanın ve kurumasına dikkat edin.
(3) Yapısal tasarımı iyileştirin, kaynak sırasına dikkat edin ve kaynaktan sonra ısıl işlem uygulayın.
(4) Kötü çelik kullanmaktan kaçının.
(5) Kaynak sırasında ön ısıtma veya son ısıtma dikkate alınmalıdır.
(6) Ana metali önceden ısıtın ve kaynaktan sonra yavaşça soğutun.
(7) Uygun akım kullanın.
(8) Birinci kaynağın kaynak metali, çekme gerilimine tam olarak dayanmalıdır.
CO2 gazı korumalı kaynak
(1) Kanal açma açısı çok küçük ve yüksek akım kaynağı sırasında armut biçimli ve kaynak dikişi çatlakları oluşacaktır.
(2) Ana metalin ve diğer alaşımların karbon içeriği çok yüksektir (kaynak dikişi ve sıcak gölge bölgesi).
(3) Çok katmanlı kaynak yaparken, kaynak dikişinin ilk katmanı çok küçüktür.
(4) Aşırı bağlama kuvveti ile sonuçlanan yanlış kaynak sırası.
(5) Kaynak teli ıslaktır ve hidrojen kaynak parçasına nüfuz eder.
(6) Manşon plakası sıkı bir şekilde bağlı değildir, bu da düzensizliğe ve gerilim yoğunlaşmasına neden olur.
(7) Birinci katın aşırı kaynak miktarından dolayı soğuma yavaştır (paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.).
(1) Uygun kanal açma açısı ve akımın koordinasyonuna dikkat edin ve gerekirse kanal açma açısını artırın.
(2) Düşük karbon içerikli elektrotlar kullanın.
(3) Birinci kaynak metali, çekme gerilimine yeterince dayanıklı olmalıdır.
(4) Yapısal tasarımı iyileştirin, kaynak sırasına dikkat edin ve kaynaktan sonra ısıl işlem uygulayın.
(5) Kaynak telinin korunmasına dikkat edin.
(6) Kaynak kombinasyonunun doğruluğuna dikkat edin.
(7) Doğru akım ve kaynak hızına dikkat edin.
tozaltı kaynak
(1) Kaynağın ana metali için kullanılan kaynak teli ve toz uygun şekilde eşleşmemiştir (ana metal çok fazla karbon içerir ve tel metal çok az manganez içerir).
(2) Isıdan etkilenen bölgeyi sertleştirmek için kaynak parçası hızla soğutulur.
(3) Kaynak telindeki karbon ve kükürt miktarı çok fazladır.
(4) Çok katmanlı kaynağın ilk katmanında üretilen boncuk kuvveti, büzülme gerilimine karşı koymak için yetersizdir.
(5) Köşe kaynağı sırasında aşırı penetrasyon veya ayrışma.
(6) Kaynak yapı sırası yanlış ve ana metalin bağlama kuvveti büyük.
(7) Kaynak parçasının şekli uygun değil ve kaynak parçasının genişliğinin kaynak parçasının derinliğine oranı çok büyük veya çok küçük.
(1) Yüksek manganez içerikli kaynak teli kullanın.Ana metal çok fazla karbon içerdiğinde, ön ısıtma önlemleri alınmalıdır.
(2) Kaynak akımı ve voltajı artırılmalı, kaynak hızı azaltılmalı ve ana metal ısıtılmalıdır.
(3) Kaynak telini değiştirin.
(4) Kaynak dikişinin ilk tabakasının kaynak metali, çekme gerilimine tam olarak dayanmalıdır.
(5) Kaynak akımını ve kaynak hızını azaltın ve polariteyi değiştirin.
(6) Öngörülen yapım yöntemlerine dikkat edin ve kaynak işlemleri için talimat verin.
(7) Kaynak dikişi genişliğinin derinliğe oranı yaklaşık 1:1:25'tir, akım azalır ve gerilim artar.
7. Deformasyon
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
el kaynak
CO2 gazı korumalı kaynak
Kendinden korumalı özlü tel kaynağı
Otomatik tozaltı kaynak
(1) Çok fazla kaynak katmanı.
(2) Uygun olmayan kaynak sırası.
(3) İnşaat için yetersiz hazırlık.
(4) Ana metalin aşırı soğuması.
(5) Ana metal aşırı ısınmış.(çarşaf)
(6) Uygun olmayan kaynak tasarımı.
(7) Çok fazla metal kaynaklanmıştır.
(8) Kısıtlama yöntemi doğru değil.
(1) Daha büyük çaplı ve daha yüksek akımlı elektrotlar kullanın.
(2) Kaynak sırasını düzeltin
(3) Kaynak yapmadan önce, eğrilmeyi önlemek için kaynak yerini sabitlemek için bir fikstür kullanın.
(4) Ana metalin aşırı soğutulmasını veya ön ısıtılmasını önleyin.
(5) Düşük penetrasyona sahip kaynak dolgu malzemeleri kullanın.
(6) Kaynak aralığını azaltın ve yuva sayısını azaltın.
(7) Kaynak boyutuna dikkat edin ve kaynak dikişini çok büyük yapmayın.
(8) Deformasyonu önlemek için sabitleme önlemlerine dikkat edin.
8. Diğer kaynak kusurları
kaynak yöntemi
neden
Önleyici tedbirler
örtüşen
(1) Akım çok düşük.
(2) Kaynak hızı çok yavaş.
(1) Uygun bir akım kullanın.
(2) Uygun bir hız kullanın.
Zayıf kaynak dikişi görünümü
(1) Arızalı kaynak çubuğu.
(2) Çalıştırma yöntemi uygun değil.
(3) Kaynak akımı çok yüksek ve elektrotun çapı çok kalın.
(4) Kaynak aşırı ısınmış.
(5) Kaynak dikişinde kaynak yöntemi iyi değil.
(6) Kontak ucu aşınmış.
(7) Kaynak telinin uzatma uzunluğu değişmez.
(1) Uygun boyutta ve iyi kalitede bir kuru elektrot seçin.
(2) Tekdüze ve uygun hız ve kaynak sırasını benimseyin.
(3) Uygun akım ve çapa sahip kaynağı seçin.
(4) Akımı azaltın.
(5) Daha fazla pratik yapın.
(6) Kontak ucunu değiştirin.
(7) Sabit bir uzunluğu koruyun ve yetkin olun.
göçük
(1) Kaynak çubuklarının uygunsuz kullanımı.
(2) Elektrot ıslak.
(3) Ana metalin aşırı soğuması.
(4) Temiz olmayan elektrotlar ve kaynak bağlantılarının ayrışması.
(5) Kaynaktaki karbon ve manganez bileşenleri çok yüksektir.
(1) Uygun bir elektrot kullanın, ortadan kaldırılamıyorsa düşük hidrojenli bir elektrot kullanın.
(2) Kurutulmuş elektrotlar kullanın.
(3) Kaynak hızını azaltın ve hızlı soğutmayı önleyin.Ön ısıtma veya son ısıtma uygulamak en iyisidir.
(4) İyi bir düşük hidrojen tipi elektrot kullanın.
(5) Daha yüksek tuzluluğa sahip elektrotlar kullanın.
kısmi yay
(1) DC kaynağı sırasında, kaynak tarafından üretilen manyetik alan eşit değildir ve bu da arkın sapmasına neden olur.
(2) Topraklama kablosunun konumu iyi değil.
(3) Torcun sürükleme açısı çok büyük.
(4) Kaynak telinin uzatma uzunluğu çok kısa.
(5) Voltaj çok yüksek ve ark çok uzun.
(6) Akım çok büyük.
(7) Kaynak hızı çok yüksek.
(1) Arkın bir tarafına bir topraklama kablosu yerleştirin veya karşı tarafa kaynak yapın veya kısa bir ark kullanın veya daha düzgün hale getirmek için manyetik alanı düzeltin veya AC kaynağına geçin
(2) Topraklama kablosunun konumunu ayarlayın.
(3) Torç sürükleme açısını azaltın.
(4) Kaynak telinin uzatma uzunluğunu artırın.
(5) Gerilimi ve arkı azaltın.
(6) Uygun akımı kullanmak için ayarlayın.
(7) Kaynak hızı yavaşlar.
yanmak
(1) Oluklu kaynak olduğunda akım çok büyüktür.
(2) Zayıf kanal açma nedeniyle kaynaklar arasındaki boşluk çok büyük.
(1) Akımı azaltın.
(2) Kaynak aralığını azaltın.
düzensiz kaynak parçası
(1) Kontak ucu aşınmış ve tel çıkışı sallanıyor.
(2) Kaynak torcu işlemi yetkin değil.
(1) Kaynak temas ucunu yenisiyle değiştirin.
(2) Daha fazla alıştırma egzersizi yapın.
Kaynak yırtıkları
(1) Akım çok büyük ve kaynak hızı çok yavaş.
(2) Ark çok kısa ve kaynak dikişi yüksek.
(3) Kaynak teli düzgün hizalanmamış.( köşe kaynağı yaparken )
(1) Doğru akımı ve kaynak hızını seçin.
(2) Ark uzunluğunu artırın.
(3) Kaynak teli kavşaktan çok uzakta olmamalıdır.
aşırı kıvılcım
(1) Arızalı kaynak çubuğu.
(2) Ark çok uzun.
(3) Akım çok yüksek veya çok düşük.
(4) Ark voltajı çok yüksek veya çok düşük.
(5) Kaynak teli çok uzun çıkıntı yapıyor.
(6) Torç çok eğimli ve sürükleme açısı çok büyük.
(7) Kaynak teli aşırı derecede higroskopiktir.
(8) Kaynak makinesi kötü durumda.
(1) Kuru ve uygun elektrotlar kullanın.
(2) Daha kısa bir yay kullanın.
(3) Uygun bir akım kullanın.
(4) Düzgün ayarlayın.
(5) Çeşitli kaynak tellerinin kullanım talimatlarına uyun.
(6) Mümkün olduğu kadar dikey tutun ve aşırı eğilmekten kaçının.
(7) Deponun saklama koşullarına dikkat edin.
(8) Tamir, hafta içi bakıma dikkat edin.
Kaynak dikişi zikzak
(1) Kaynak teli çok uzun çıkıyor.
(2) Kaynak teli bükülmüş.
(3) Kötü düz hat çalışması.
(1) Uygun bir uzunluk kullanın, örneğin, akım büyük olduğunda katı tel 20-25 mm uzar.Kendinden korumalı kaynak sırasında çıkıntı yapan uzunluk yaklaşık 40-50 mm'dir.
(2) Teli yenisiyle değiştirin veya bükülmeyi düzeltin.
(3) Düz bir hat üzerinde çalışırken torç dikey tutulmalıdır.
Ark kararsız
(1) Kaynak torcunun ön ucundaki temas ucu, kaynak telinin çekirdek çapından çok daha büyüktür.
(2) Kontak ucu aşınmış.
(3) Kaynak teli kıvrılmış.
(4) Tel konveyörün dönüşü düzgün değil.
(5) Tel taşıma çarkının yivi aşınmış.
(6) Pres çarkına iyi basılmamış.
(7) Boru bağlantısının direnci çok büyük.
(1) Kaynak telinin çekirdek çapı kontak ucu ile uyumlu olmalıdır.
(2) Kontak ucunu değiştirin.
(3) Tel kıvrımını düzeltin.
(4) Dönüşü yağlamak için konveyör milini yağlayın.
(5) Taşıma tekerleğini değiştirin.
(6) Basınç uygun olmalıdır, çok gevşek tel kötüdür, çok sıkı tel zarar görür.
(7) Kateterin bükülmesi çok büyük, bükülme miktarını ayarlayın ve azaltın.
Nozül ile ana metal arasında ark oluşur
(1) Meme, kanal veya temas ucu arasında kısa devre.
(1) Kıvılcım sıçraması yapışıyor ve nozül çıkarılamayacak kadar çok veya torcun yalıtım korumalı seramik boruyu kullanın.
Kaynak torcu memesinde aşırı ısınma
(1) Soğutma suyu yeterince dışarı akamıyor.
(2) Akım çok büyük.
(1) Soğutma suyu borusu tıkalı.Soğutma suyu borusu tıkalıysa, su basıncının yükselmesini ve normal akışını sağlamak için boru çıkarılmalıdır.
(2) Torç, izin verilen akım aralığı ve kullanım oranı dahilinde kullanılır.
Tel kontak ucuna yapışıyor
(1) Temas ucu ile ana metal arasındaki mesafe çok kısa.
(2) Kateterin direnci çok büyük ve tel beslemesi zayıf.
(3) Akım çok küçük ve voltaj çok büyük.
(1) Arkı başlatmak için uygun bir mesafe veya biraz daha uzun bir ark kullanın ve ardından uygun mesafeye ayarlayın.
(2) Pürüzsüz iletimi sağlamak için kateterin içini temizleyin.
(3) Uygun akım ve gerilim değerlerini ayarlayın.
Gönderim zamanı: Haz-07-2022