Kaynak, iki veya daha fazla türde aynı veya farklı malzemenin atomlar veya moleküller arasında bağ ve difüzyon yoluyla bir araya getirildiği bir işlemdir.
Atomlar ve moleküller arasındaki bağ ve difüzyonu teşvik etmenin yöntemi, aynı anda ısıtma veya presleme veya ısıtma ve preslemedir.
Kaynak sınıflandırması
Metal kaynağı, işlemin özelliklerine göre füzyon kaynağı, basınçlı kaynak ve lehimleme olarak ayrılabilir.
Füzyon kaynağı işleminde, atmosfer yüksek sıcaklıktaki eriyik havuzla doğrudan temas halindeyse, atmosferdeki oksijen metalleri ve çeşitli alaşım elementlerini oksitleyecektir.Atmosferdeki azot ve su buharı eriyik havuzuna girecek ve sonraki soğutma işlemi sırasında kaynakta gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kusurlar oluşacak ve bu da kaynağın kalitesini ve performansını bozacaktır.
Kaynak kalitesini artırmak için çeşitli koruma yöntemleri geliştirilmiştir.Örneğin, gaz korumalı ark kaynağı, kaynak sırasında arkı ve havuz oranını korumak için atmosferi argon, karbondioksit ve diğer gazlarla izole etmektir;Örneğin, çelik kaynağı yaparken, deoksidasyon için elektrot kaplamasına yüksek oksijen afinitesine sahip ferrotitanyum tozu eklemek, elektrottaki manganez ve silikon gibi faydalı elementleri oksidasyondan koruyabilir ve eriyik havuzuna girebilir ve soğuduktan sonra yüksek kaliteli kaynaklar elde edebilir.
Tezgah tipi soğuk kaynak makinesi
Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak özelliği dolgu malzemesi kullanılmadan kaynak sırasında basınç uygulanmasıdır.Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak ve soğuk basınçlı kaynak gibi basınçlı kaynak yöntemlerinin çoğu ergitme işlemine sahip olmadığı için ergitme kaynağı gibi faydalı alaşım elementlerinin yanması ve zararlı elementlerin kaynağa girmesi gibi sorunlar yaşanmaz. kaynak işlemini basitleştirir ve kaynağın güvenlik ve sağlık koşullarını iyileştirir.Aynı zamanda, ısıtma sıcaklığı füzyon kaynağından daha düşük ve ısıtma süresi daha kısa olduğu için, ısıdan etkilenen bölge küçüktür.Füzyon kaynağı ile kaynak yapılması zor olan birçok malzeme, genellikle ana metalle aynı mukavemete sahip yüksek kaliteli bağlantılara basınçlı kaynak yapılabilir.
Birbirine bağlı iki cismin kaynaklanması ve birleştirilmesi sırasında oluşan bağlantıya kaynak denir.Kaynak sırasında kaynağın her iki tarafı da kaynak ısısından etkilenecek, yapı ve özellikleri değişecektir.Bu alana ısıdan etkilenen bölge denir.Kaynak sırasında iş parçası malzemesi, kaynak malzemesi ve kaynak akımı farklıdır.Kaynaklanabilirliği bozmak için kaynak şartlarını ayarlamak gerekir.Ön ısıtma, kaynak sırasında ısı koruma ve kaynaklamadan önce kaynak arayüzünde kaynak sonrası ısıl işlem, kaynağın kaynak kalitesini artırabilir.
Ayrıca kaynak, bölgesel hızlı bir ısıtma ve soğutma işlemidir.Çevreleyen iş parçası gövdesinin kısıtlaması nedeniyle kaynak alanı serbestçe genişleyemez ve daralamaz.Soğuduktan sonra kaynak dikişinde kaynak gerilmesi ve deformasyon meydana gelir.Önemli ürünlerin kaynak stresini ortadan kaldırması ve kaynak sonrası kaynak deformasyonunu düzeltmesi gerekir.
Modern kaynak teknolojisi, iç ve dış kusurları olmayan ve mekanik özellikleri bağlı gövdeninkine eşit veya hatta daha yüksek olan kaynaklar üretebilmiştir.Kaynak yapılan gövdenin boşluktaki karşılıklı konumuna kaynaklı bağlantı denir.Birleştirmenin mukavemeti yalnızca kaynağın kalitesinden etkilenmez, aynı zamanda geometrisi, boyutu, gerilimi ve çalışma koşulları ile de ilgilidir.Temel derz biçimleri, alın eklemi, bindirme eklemi, T-eklemi (pozitif eklem) ve köşe eklemini içerir.
Alın kaynağının enine kesit şekli, kaynak yapılan gövdenin kaynak öncesi kalınlığına ve iki bağlantı kenarının yiv formuna bağlıdır.Daha kalın çelik levhalara kaynak yapılırken, kaynak çubuklarının veya tellerin kolayca içeri beslenebilmesi için kenarlarda çeşitli şekillerde oluklar açılmalıdır. Oluk formları, tek taraflı kaynak oluğu ve iki taraflı kaynak oluğu içerir.Yiv formu seçilirken tam penetrasyon sağlanmasının yanı sıra uygun kaynak, daha az dolgu metali, küçük kaynak deformasyonu ve düşük yiv işleme maliyeti gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır.
Farklı kalınlıklara sahip iki çelik levha birbirine bağlandığında, enine kesitteki keskin değişikliklerin neden olduğu ciddi gerilim yoğunlaşmasını önlemek için, daha kalın olan levha kenarı genellikle kademeli olarak incelerek iki bağlantı kenarında eşit kalınlık elde edilir.Alın birleştirmelerin statik dayanımı ve yorulma dayanımı diğer birleştirmelere göre daha yüksektir.Alın birleştirmenin kaynağı genellikle değişken ve darbeli yükler altında veya düşük sıcaklık ve yüksek basınçlı kaplarda bağlantı için tercih edilir.
Bindirme bağlantısının kaynaktan önce hazırlanması kolaydır, montajı kolaydır ve kaynak deformasyonu ve artık gerilim açısından küçüktür.Bu nedenle şantiye montaj derzlerinde ve önemsiz yapılarda sıklıkla kullanılmaktadır.Genel olarak konuşursak, bindirmeli bağlantılar değişken yük, aşındırıcı ortam, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık altında çalışmak için uygun değildir.
T-mafsalların ve köşeli mafsalların kullanımı genellikle yapısal ihtiyaçlardan kaynaklanmaktadır.T-bağlantılardaki tamamlanmamış iç köşe kaynaklarının çalışma özellikleri bindirmeli bağlantılarınkine benzer.Kaynak, dış kuvvet yönüne dik olduğunda, bir ön köşe kaynağı haline gelir ve kaynağın yüzey şekli, farklı derecelerde stres konsantrasyonuna neden olur;Tam penetrasyonlu iç köşe kaynağının gerilimi, alın birleştirmeninkine benzer.
Köşe birleştirmenin taşıma kapasitesi düşüktür ve genellikle tek başına kullanılmaz.Sadece tam penetrasyon olduğunda veya içeride ve dışarıda iç köşe kaynakları olduğunda iyileştirilebilir.Daha çok kapalı yapılarda köşelerde kullanılır.
Kaynaklı ürünler, ölü ağırlığı azaltabilen ve nakliye araçları için enerji tasarrufu sağlayabilen perçinli parçalardan, dökümlerden ve dövme parçalardan daha hafiftir.Kaynak, iyi bir sızdırmazlık özelliğine sahiptir ve çeşitli kapların imalatı için uygundur.Kaynak ile dövme ve dökümü birleştiren ortak işleme teknolojisinin geliştirilmesi, büyük ölçekli, ekonomik ve makul döküm ve kaynak yapıları ile dövme ve kaynak yapılarını yüksek ekonomik faydalarla yapabilir.Kaynak işlemi, malzemeleri etkin bir şekilde kullanabilir ve kaynak yapısı, çeşitli malzemelerin avantajlarına tam anlamıyla yer vermek ve ekonomi ve yüksek kalite elde etmek için farklı parçalarda farklı özelliklere sahip malzemeleri kullanabilir.Kaynak, modern endüstride vazgeçilmez ve önemi giderek artan bir işleme yöntemi haline geldi.
Modern metal işlemede kaynak, döküm ve dövmeden sonra gelişti, ancak hızla gelişti.Kaynaklı yapıların ağırlığı, çelik üretiminin yaklaşık %45'ini oluşturuyor ve alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynaklı yapıların oranı da artıyor.
Geleceğin kaynak prosesi için bir yandan ark, plazma arkı, elektron gibi mevcut kaynak enerji kaynaklarının iyileştirilmesi gibi kaynak kalitesini ve güvenliğini ve güvenilirliğini daha da iyileştirmek için yeni kaynak yöntemleri, kaynak ekipmanı ve kaynak malzemeleri geliştirilmelidir. ışın ve lazer;Elektronik teknolojisi ve kontrol teknolojisini kullanarak arkın işlem performansını iyileştirin ve güvenilir ve hafif bir ark izleme yöntemi geliştirin.
Öte yandan, kaynak makinelerinde program kontrolünün ve dijital kontrolün gerçekleştirilmesi gibi kaynak mekanizasyon ve otomasyon seviyesini iyileştirmeliyiz;Hazırlık sürecinden kaynaklamaya ve kalite izlemeye kadar tüm süreci otomatikleştiren özel bir kaynak makinesi geliştirin;Otomatik kaynak üretim hattında, sayısal kontrollü kaynak robotlarının ve kaynak robotlarının tanıtımı ve genişletilmesi, kaynak üretim seviyesini iyileştirebilir ve kaynak sağlığı ve güvenliği koşullarını iyileştirebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-02-2022