Çelik yapının ana bileşenleri kaynaklı H-şekilli çelik kolonlar, kirişler ve çaprazlardır.Kaynak deformasyonu genellikle aşağıdaki üç alev düzeltme yöntemini kullanır: (1) doğrusal ısıtma yöntemi;(2) Spot ısıtma yöntemi;(3) Üçgen ısıtma yöntemi.
1. Sıcaklığı düzeltin
Aşağıdakiler, alev düzeltmesi sırasındaki ısıtma sıcaklığıdır (yumuşak çelikten yapılmıştır)
Düşük sıcaklık düzeltmesi 500 derece ~ 600 derece Soğutma yöntemi: su
Orta sıcaklık düzeltmesi 600 derece ~ 700 derece Soğutma yöntemi: hava ve su
Yüksek sıcaklık düzeltmesi 700 derece ~ 800 derece Soğutma yöntemi: hava
Önlemler: Alev düzeltmesi çok yüksek olduğunda ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır ve çok yüksek olması metalin kırılgan hale gelmesine ve darbe tokluğunu etkilemesine neden olur.16Mn, daha kalın veya sertleşme eğilimi olan çelikler dahil olmak üzere yüksek sıcaklık düzeltmesi sırasında su ile soğutulamaz.
2. Düzeltme yöntemi
2.1 Flanş plakasının açısal deformasyonu
H şeklindeki çelik kolonların, kirişlerin ve destek açılarının deformasyonunu düzeltin.Flanş plakasında (hizalama kaynağının dışında) uzunlamasına doğrusal ısıtma (ısıtma sıcaklığı 650 derecenin altında kontrol edilir), ısıtma aralığının iki kaynak ayağı tarafından kontrol edilen aralığı aşmamasına dikkat edin, bu nedenle su soğutmayı kullanmayın.Hatta ısıtma yaparken şunlara dikkat edin: (1) aynı konumda tekrar tekrar ısıtılmamalıdır;(2) Isıtma sırasında su vermeyin.
2.2 Üst kemer ve alt sapma ve eğilme deformasyonu
(1) Lineer ısıtmanın ortasından iki ucuna kadar uzunlamasına kaynağa bakan flanş plakasında bükülme deformasyonunu düzeltebilirsiniz.Bükülme ve burulma deformasyonunu önlemek için iki ısıtma bandı aynı anda gerçekleştirilir.Düşük sıcaklık düzeltmesi veya orta sıcaklık düzeltmesi kullanılabilir.Bu yöntem, kaynaktaki gerilimi azaltmak için elverişlidir, ancak bu yöntem, ustalaşması daha zor olan uzunlamasına çekme ile aynı zamanda büyük bir yanal çekme özelliğine sahiptir.
(2) Flanş plakası üzerinde doğrusal ısıtma ve ağ üzerinde üçgen ısıtma.Kolonların, kirişlerin, çaprazların eğilme deformasyonunu düzeltmek için bu yöntemi kullanın, etki dikkat çekicidir, yatay doğrusal ısıtma genişliği genellikle 20-90 mm alınır, plaka kalınlığı saatliktir, ısıtma genişliği daha dar olmalı ve ısıtma işlemi yapılmalıdır. genişliğin ortasından her iki tarafa uzatılabilir.Doğrusal ısıtma en iyi şekilde aynı anda iki kişi tarafından çalıştırılır ve daha sonra ısıtma üçgeninin genişliği plakanın kalınlığının 2 katını geçmemelidir ve üçgenin alt kısmı karşılık gelen kanadın doğrusal ısıtma genişliğine eşittir plaka.Isıtma üçgeni üstte başlar ve ardından merkezden yanlara doğru genişleyerek üçgenin alt kısmına kadar katman katman ısınır.Ağ ısıtılırken sıcaklık çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde çöküntü deformasyonuna neden olur ve onarımı zor olur.
Not: Yukarıdaki üçgen ısıtma yöntemi, bileşenin yan bükülme düzeltmesi için de geçerlidir.Isıtma sırasında orta sıcaklık düzeltmesi kullanılmalı ve sulama daha az olmalıdır.
(3) Kolonların, kirişlerin ve destek ağlarının dalga deformasyonu
Dalga deformasyonunu düzeltmek için önce yükseltilmiş tepe noktalarını bulmalı ve düzeltmek için el çekici ile nokta ısıtma yöntemini kullanmalıyız.Isıtma noktasının çapı genellikle 50 ~ 90 mm'dir, çelik levhanın kalınlığı veya dalgalı alan geniş olduğunda, çap da büyütülmeli, d = (4δ + 10) mm (d çaptır) ısıtma noktasının; δ plaka kalınlığıdır) ısıtma değerini hesaplamak için hesaplanır.Izgara, dalganın zirvesinden itibaren spiral şeklinde hareket eder ve orta sıcaklıkta düzeltilir.Sıcaklık 600 ila 700 dereceye ulaştığında, ısıtma bölgesinin kenarına bir çekiç yerleştirilir ve ardından balyozla çekici vurmak için kullanılır, böylece ısıtma bölgesindeki metal sıkışır ve soğuma büzülmesi düzleşir.Düzeltme sırasında aşırı büzülme stresinden kaçınılmalıdır.Bir noktayı düzelttikten sonra, yukarıdaki gibi ikinci bir tepe noktası ısıtılır.Soğutma oranını hızlandırmak için Q235 çeliği suyla soğutulabilir.Bu düzeltme yöntemi nokta ısıtma yöntemine aittir ve ısıtma noktalarının dağılımı erik şeklinde veya zincir tipi yoğun noktalar olabilir.750 dereceyi geçmemeye dikkat edin.
İç köşe kaynakları için düzeltme prosedürleri
Dolgu kaynakları
AWS D1.1'in 2015 baskısının 5.23. Bölümü, kabul edilebilir ve kabul edilemez kaynaklı profillerle ilgili hükümleri ele almaktadır.İç köşe kaynağının boyutu ihmal nedeniyle çok büyük olduğunda, Bölüm 5.23'te listelenen kaynak profili hükümleri yanlış anlaşılacaktır.Amerikan Çelik Yapı Derneği'ne göre, fazla kaynak metalinin köşe kaynağını düzeltmeden elemanın ucunun kullanımını engellemediği varsayıldığında, iç köşe kaynağının köşeli kenarlarına (ister bir tarafta ister iki tarafta olsun) neden olabilir. ) büyük olmak.Yukarıda açıklanan fazla kaynak metalini çıkarmaya çalışmak, kaynağın büzülmesine, deformasyonuna ve/veya kopmasına neden olabilir.İç köşe kaynağının şeklinin işlenmesi, AWS D1.1'in 2015 sürümünün 5.23.1 Bölümünde belirtilen ilgili gerekliliklere uygun olacaktır.
Köşe birleştirme oluşturmak için kabul edilebilir montaj koşulları nelerdir?AWS D1.1'in 2015 sürümünün 5.22.1 Bölümü, izin verilen kök boşluğunun değişiklik yapılmadan 1,59 mm'yi (1/16 inç) aşamayacağını belirtmektedir.Genel olarak, kök boşluğunun artmasıyla kaynak boyutunun artması veya gerekli etkin içbükey açının elde edildiği kanıtlanmışsa, izin verilen kök boşluğunun 4,76 mm'yi (3/16 inç) geçmediği kabul edilir.76,2 mm'yi (3 inç) aşan veya buna eşit kalınlıklar için Çelik levhalar için, uygun pedler kullanıldığında izin verilen kök boşluk değeri 7,94 mm'dir (5/16 inç).
Gönderim zamanı: Haziran-06-2022