1. Kaynak deformasyonu kontrol önlemleri
(1) Yapının makul analizini ve hesaplamasını yapın, kaynak deformasyonunu ve çekme rezervini belirleyin ve karmaşık düğüm bileşenleri için kaynak rezervi çekmesi test yoluyla belirlenebilir.
(2) Montaj açıklığını kontrol edin
Eğim işleme doğruluğunu ve montaj boşluğunu kesinlikle kontrol edin ve kaynak deformasyonunu azaltmak için uygun oluk şeklini ve kaynak sırasını seçin.
(3) Deformasyona dayanıklı bir tekerlek çerçevesi kullanın
Gerekli montaj ve kaynak lastik çerçeveleri, takım fikstürleri, destekler ve ayrılmış büzülme marjları ile birleştirin.
(4) Genel montajı parçalar halinde yapın
Karmaşık bileşenler için, mümkün olduğunca bloklar halinde, genel montaj kaynak üretim yöntemi.
Bloktan parçaya kaynak:
(5) Simetrik ve düzgün kaynak
Ø Kalın levha yiv kaynağı yapıldığında deformasyona göre devir sayısı artırılarak kaynak simetrik olarak uygulanmakta ve prosesteki alev düzeltmesi de eşleştirilmiştir.
Ø Bileşenin kaynak dağılımı, bileşenin geometrik olarak nötr eksenel simetrik dağılımına göreli olduğunda, bileşenin kaynağı, simetri ilkesini kullanarak bileşenin genel deformasyonunu dengelemek için simetrik düzgün kaynak kullanır.
Ø Düzlem nötr eksen simetrisine göre düzenlenmiş iki kaynak aynı yönde, aynı özellikte birbirine simetriktir ve kaynak aynı anda yapılır, bu sırada iki simetrik kaynağın çekmesi veya deformasyonu düzlemin nötr ekseninin dikey yönü boyunca birbirini dengeleyecek ve iptal edecektir.
Ø Kaynak dikişini başka bir simetrik düzlemde dengelemek için her iki düzlemdeki kaynak dikişi çapraz kaynaklıdır, kaynak yönü aynıdır, özelliği aynıdır, bu nedenle tüm kaynakların nötr eksene simetrik olması gerekir. bileşen, böylece bileşenin genel deformasyonu birbiriyle dengelenir ve en aza indirilir.
(6) Bağlantının özelliklerine göre kaynak ters deformasyonunu ayarlayın
Kanat plakasının büyük bir uzamasına sahip T tipi kaynaklı bağlantı için, kaynak sonrası kaynak büzülmesi kanat plakasının payanda kısmının aşağı doğru çökmesine neden olur ve üretimden önce önceden ayarlanmış kaynak ters deformasyonu etkili bir kaynak yöntemidir. kaynak deformasyonunu kontrol edin.
A. Kaynak boyutuna (dolgu miktarı), kanat plakası uzatma miktarına ve kanat plakasının kalınlığına göre kanat plakasının uzatılmış kısmının deformasyon miktarını veya açısını hesaplayın;
B. Hesaplanan tahmini deformasyon değerine göre önceden ayarlanmış kanat plakasının kaynak ters deformasyonundan sonra kaynağı birleştirin;
C. Kanat plakasının daha kalın kalınlığı için, yüksek güçlü preste özel bir damgalama kalıbının üretilmesi, deformasyonu doğrudan bastırdı;Astar kaynağının normal montajı tamamlandıktan sonra, kanat plakasının kaynak anti-deformasyonunu önceden ayarlamak için alevle ısıtma yöntemi kullanılır.
(7) Makul kaynak sırası
Daha uzun kaynaklar için, yapının izin verdiği koşullar altında, deformasyonu azaltmak için sürekli kaynak aralıklı kaynağa değiştirilmelidir;kesintili kaynaklara izin verilmediğinde, kaynak deformasyonunu azaltmak veya birbirini iptal etmek için makul bir kaynak sırası seçilmelidir.Kademeli lehimleme yöntemi, kesirli kademeli lehimleme yöntemi, atlama kaynağı yöntemi, alternatif kaynak yöntemi ve kısmi simetrik lehimleme yöntemi benimsenebilir.
2. Kaynak gerilimi kontrolü ve ortadan kaldırma önlemleri
(1) Kaynak geriliminin kontrolü
(1) Tasarım önlemleri
Ø Yapıdaki kaynak sayısını ve kaynak boyutunu en aza indirin.
Ø Aşırı kaynak yoğunluğunu önlemek için kaynakların simetrik düzenlenmesi.
Ø Daha az sertliğe sahip bir bağlantı şeklini benimseyin.
(2) Süreç önlemleri
a.Kaynak kalıntı gerilimini azaltmak için kaynak dolgusu miktarını azaltın
Ø Kaynak doldurma miktarını azaltmak için kalın levha bağlantısının kaynak oluğunu makul bir şekilde formüle edin;
Ø Oluğun işleme doğruluğunu ve montaj boşluğunu kontrol edin ve kaynak dolgu miktarını artırmaktan kaçının;
Ø Kaynak açısını güçlendirmek için kalın levha T eklem kaynak dikişini kontrol edin, kaynak doldurma miktarını artırmaktan kaçının.
b.Kaynağın kalan gerilimini azaltmak için makul bir kaynak sırası benimseyin
Ø Aynı parça üzerine kaynak yapılırken, kaynak mümkün olduğunca ısı dağılımı ve simetrik dağılım şeklinde uygulanmalı;
Ø Bileşenler birbirine göre nispeten sabit konumlarından, birbirleri arasında daha fazla göreli hareket serbestliğine sahip konumlara kaynak yapıldığında;
Ø Büzülme marjını makul bir şekilde önceden ayarlayın, önce belirgin büzülme olan bağlantı kaynağı yapılacak ve küçük büzülme olan bağlantı daha sonra kaynaklanacak ve kaynak mümkün olan en küçük kısıtlama altında kaynaklanmalıdır.
c.Ön ısıtma sıcaklığının, kaynakta maksimum ve minimum ara katman sıcaklığının etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlayın, kaynaklı bağlantının bağlanma derecesini azaltın, kaynak ısısından etkilenen bölge aralığını azaltın ve kalın levha kaynaklı bağlantının kaynak kalıntı gerilimini azaltın;
d.Kaynak kanallarının sayısını azaltabilen ve kaynak deformasyonunu ve artık gerilimi azaltabilen büyük erime derin eritme, büyük akım ve verimli CO2 kaynak yöntemleri gibi makul kaynak yöntemlerini benimseyin;
e.Kaynaktaki stresi azaltmak için telafi edici ısıtma yönteminin kullanılması: kaynak işleminde, kaynak kafasının diğer tarafını ısıtın, ısıtma genişliği 200 mm'den az olmamalıdır, böylece kendisi ve kaynak alanı aynı anda genişler ve kaynak stresini azaltma amacına ulaşmak için aynı zamanda sözleşme.
f.Kaynağın artık gerilimini azaltmak için çekiçleme yöntemi: kaynaktan sonra, kaynağın yakın dikiş alanını çekiçlemek için küçük yuvarlak başlı bir el çekici kullanılır, böylece kaynağın metali ve yakın dikiş alanı uzatılabilir ve kaynak sırasında oluşan sıkıştırma plastik deformasyonunu telafi etmek veya dengelemek için kullanılır, böylece kaynak artık gerilimi azalır.
Gönderim zamanı: Haziran-06-2022