Kaynak, parçaların bir süreklilik oluşturacak şekilde ısı ve/veya sıkıştırma kullanılarak birleştirilmesi veya kaynaştırılması anlamına gelir.Kaynakta ısı kaynağı genellikle kaynak güç kaynağının elektriği tarafından üretilen bir ark alevidir.Ark esaslı kaynağa ark kaynağı denir.
Parçaların kaynaşması yalnızca ark tarafından üretilen ısıya bağlı olarak gerçekleşebilir, böylece kaynak parçaları birlikte erir.Bu yöntem örneğin TIG kaynağında kullanılabilir.
Bununla birlikte, genellikle, bir dolgu metali kaynak dikişinde eritilir veya kaynak tabancası aracılığıyla bir tel besleyici (MIG/MAG kaynağı) veya manuel beslemeli bir kaynak elektrotu kullanılarak kaynak yapılır.Bu senaryoda, dolgu metali, kaynak yapılan malzeme ile yaklaşık olarak aynı erime noktasına sahip olmalıdır.
Kaynak işlemine başlamadan önce, kaynak parçalarının kenarları uygun bir kaynak oluğu, örneğin bir V oluğu şeklinde şekillendirilir.Kaynak ilerledikçe ark, oluğun kenarlarını ve dolguyu bir araya getirerek erimiş bir kaynak havuzu oluşturur.
Kaynağın dayanıklı olması için, erimiş kaynak havuzu oksijenlenmeden ve çevreleyen havanın etkilerinden, örneğin koruyucu gazlar veya cüruf ile korunmalıdır.Koruyucu gaz, kaynak hamlacı ile erimiş kaynak havuzuna beslenir.Kaynak elektrodu ayrıca erimiş kaynak havuzu üzerinde koruyucu gaz ve cüruf üreten bir malzeme ile kaplanır.
En sık kaynak yapılan malzemeler alüminyum, yumuşak çelik ve paslanmaz çelik gibi metallerdir.Ayrıca plastikler kaynaklanabilir.Plastik kaynakta ısı kaynağı sıcak hava veya bir elektrik rezistörüdür.
KAYNAK ARK
Kaynakta ihtiyaç duyulan kaynak arkı, kaynak elektrotu ile kaynak parçası arasında bir elektrik patlamasıdır.Ark, parçalar arasında yeterince büyük bir voltaj darbesi üretildiğinde üretilir.TIG kaynağında bu, tetikli ateşleme ile veya kaynak yapılan malzemeye kaynak elektrotu ile vurulduğunda (vurucu ateşleme) gerçekleştirilebilir.
Böylece, gerilim bir şimşek gibi boşalır ve elektriğin hava aralığından akmasına izin verir, bu da birkaç bin santigrat derece sıcaklıkta, maksimum 10.000 ⁰C dereceye (18.000 Fahrenheit derece) kadar bir ark oluşturur.Kaynak güç kaynağından iş parçasına kaynak elektrodu üzerinden sürekli bir akım sağlanır ve bu nedenle kaynak yapılmadan önce iş parçası kaynak makinesinde bir topraklama kablosu ile topraklanmalıdır.
MIG/MAG kaynağında, dolgu malzemesi iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde ark oluşur ve bir kısa devre oluşur.Daha sonra verimli kısa devre akımı dolgu telinin ucunu eritir ve bir kaynak arkı oluşur.Pürüzsüz ve dayanıklı bir kaynak için kaynak arkı kararlı olmalıdır.Bu nedenle MIG/MAG kaynağında kaynak malzemelerine ve kalınlıklarına uygun kaynak gerilimi ve tel besleme hızı kullanılması önemlidir.
Ek olarak, kaynakçının çalışma tekniği arkın düzgünlüğünü ve dolayısıyla kaynağın kalitesini etkiler.Başarılı kaynak için kaynak elektrotunun oluktan uzaklığı ve kaynak torcunun sabit hızı önemlidir.Doğru voltajın ve tel besleme hızının değerlendirilmesi, kaynakçının yetkinliğinin önemli bir parçasıdır.
Bununla birlikte, modern kaynak makineleri, kaynakçının işini kolaylaştıran, daha önce kullanılan kaynak ayarlarını kaydetme veya eldeki görev için kaynak parametrelerini ayarlamayı kolaylaştıran önceden ayarlanmış sinerji eğrilerini kullanma gibi çeşitli özelliklere sahiptir.
KAYNAKTA KORUYUCU GAZ
Koruyucu gaz genellikle kaynak verimliliğinde ve kalitesinde önemli bir rol oynar.Adından da anlaşılacağı gibi, koruyucu gaz, katılaşan erimiş kaynağı, kaynağın korozyon toleransını zayıflatabilecek, gözenekli sonuçlar oluşturabilecek ve kaynağın dayanıklılığını değiştirerek kaynağın dayanıklılığını zayıflatabilecek havadaki oksijenlenmenin yanı sıra safsızlıklar ve nemden korur. eklemin geometrik özellikleri.Koruma gazı kaynak tabancasını da soğutur.En yaygın koruyucu gaz bileşenleri argon, helyum, karbon dioksit ve oksijendir.
Koruyucu gaz inert veya aktif olabilir.İnert bir gaz, erimiş kaynakla hiç reaksiyona girmezken, aktif bir gaz arkı stabilize ederek ve malzemenin kaynağa düzgün bir şekilde aktarılmasını sağlayarak kaynak işlemine katılır.MIG kaynağında (metal-ark inert gaz kaynağı) inert gaz, MAG kaynağında (metal-ark aktif gaz kaynağı) aktif gaz kullanılır.
İnert gaza bir örnek, erimiş kaynakla reaksiyona girmeyen argondur.TIG kaynağında en çok kullanılan koruyucu gazdır.Bununla birlikte, karbon dioksit ve oksijen, tıpkı bir karbon dioksit ve argon karışımı gibi erimiş kaynakla reaksiyona girer.
Helyum (He) ayrıca inert bir koruyucu gazdır.TIG ve MIG kaynağında helyum ve helyum-argon karışımları kullanılmaktadır.Helyum, argona kıyasla daha iyi yan penetrasyon ve daha yüksek kaynak hızı sağlar.
Karbon dioksit (CO2) ve oksijen (O2), MAG kaynağında arkı stabilize etmek ve malzemenin düzgün iletimini sağlamak için oksijenleyici bileşen olarak adlandırılan aktif gazlardır.Koruyucu gazdaki bu gaz bileşenlerinin oranı çelik tipine göre belirlenir.
KAYNAKTA NORMLAR VE STANDARTLAR
Kaynak işlemleri ve kaynak makinelerinin ve malzemelerinin yapısı ve özellikleri için çeşitli uluslararası standartlar ve normlar geçerlidir.Proseslerin ve makinelerin güvenliğini artırmak ve ürünlerin kalitesini sağlamak için prosedürler ve makine yapıları için tanımlar, talimatlar ve kısıtlamalar içerirler.
Örneğin ark kaynak makineleri için genel standart IEC 60974-1 iken teknik teslim şartları ve ürün formları, ölçüleri, toleransları ve etiketleri SFS-EN 759 standardında yer almaktadır.
KAYNAKTA GÜVENLİK
Kaynağa bağlı birkaç risk faktörü vardır.Ark, gözlere zarar verebilecek son derece parlak ışık ve ultraviyole radyasyon yayar.Erimiş metal sıçramaları ve kıvılcımlar cildi yakabilir ve yangın riskine neden olabilir ve kaynak sırasında oluşan dumanlar solunduğunda tehlikeli olabilir.
Ancak bu tehlikeler, bunlara hazırlıklı olunarak ve uygun koruyucu donanım kullanılarak önlenebilir.
Yangın tehlikelerine karşı koruma, kaynak yapılacak yerin ortamının önceden kontrol edilmesi ve yanıcı maddelerin sahanın yakınından uzaklaştırılmasıyla sağlanabilir.Ayrıca, yangın söndürme malzemeleri de hazır bulundurulmalıdır.Yabancıların tehlikeli bölgeye girmesine izin verilmeyecektir.
Gözler, kulaklar ve cilt uygun koruyucu giysilerle korunmalıdır.Soluk ekranlı bir kaynak maskesi gözleri, saçı ve kulakları korur.Deri kaynak eldivenleri ve sağlam, yanmaz kaynak kıyafeti, kolları ve vücudu kıvılcım ve ısıdan korur.
Şantiyede yeterli havalandırma ile kaynak dumanından kaçınılabilir.
KAYNAK YÖNTEMLERİ
Kaynak yöntemleri, kaynak ısısının üretilmesinde kullanılan yönteme ve dolgu malzemesinin kaynağa beslenme şekline göre sınıflandırılabilir.Kullanılan kaynak yöntemi, kaynak yapılacak malzeme ve malzeme kalınlığına, gerekli üretim verimliliğine ve kaynağın istenilen görsel kalitesine göre seçilir.
En sık kullanılan kaynak yöntemleri MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı ve çubuk (manuel metal ark) kaynağıdır.En eski, en bilinen ve hala oldukça yaygın olan yöntem, montaj işyerlerinde ve iyi erişilebilirlik gerektiren dış mekan sahalarında yaygın olarak kullanılan Örtülü elektrot manuel metal ark kaynağı yöntemidir.
Daha yavaş olan TIG kaynak yöntemi, son derece hassas kaynak sonuçlarının elde edilmesini sağlar ve bu nedenle, görülecek veya özel hassasiyet gerektiren kaynaklarda kullanılır.
MIG/MAG kaynağı, dolgu malzemesinin erimiş kaynağa ayrıca beslenmesine gerek olmayan çok yönlü bir kaynak yöntemidir.Bunun yerine tel, koruyucu gazla çevrili kaynak tabancasından doğrudan erimiş kaynağa geçer.
Lazer, plazma, punta, tozaltı ark, ultrason ve sürtünme kaynağı gibi özel ihtiyaçlara uygun başka kaynak yöntemleri de vardır.
Gönderim zamanı: 12 Mart-2022